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UV固化：喷涂罩光面漆时，常用于光固化涂料。
紫外光照射引起涂料聚合成膜。
其成膜效果与紫外光强、光引发剂有关。
产品可即时烘干，省时省电省空间，采用 UV干燥，使加工物达到高硬度、高光泽、耐摩擦、耐溶剂的效果。
下件：将喷出的产品从治具上取出，放入吸塑盘内。
并且从吊柱上取出治具，放入相应的有胶框架内。

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做真空镀膜材料表面之前，必须先喷底漆，这样才能有这样的好处：1、提高镀层与塑料基材表面结合力。
底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力，活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化，因此，当底漆固化后， UV与基材介面之间形成一个互穿网络，可提高整个镀膜层的附着力。
如直接在塑胶基材表面镀真空，而没有进行底漆 UV喷涂，由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力，会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。
2、封底材料内的残留物，确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留，在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出，影响镀膜质量。
在基体材料中，塑胶UV喷涂加工，如果挥发性杂质释放，会导致镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观效果。

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近几年手机行业发展迅速，智能手机的功能越来越多，产品的屏幕也大多采用触摸屏，对于刚买的大多数人来说，都会选择购买手机保护壳，已经防止了手机被刮伤和摔坏，但是现有的人们使用手机越来越频繁，手机会出现发烫现有，而带着手机壳的手机散热性能更差，久而久之会降低手机内部零件的寿命；而且现有的手机壳一般比较外饰较简单，不符合年轻消费者的喜好，而且手机外壳外面没有喷漆，样式比较粗糙，保护壳表面容易刮伤、褪色。

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本技术解决了现有技术的不足，使得手机壳散热性能更好，手机保护壳颜色可随温度变化而改变，并且喷漆稳定，液体塑胶UV喷涂加工，可使保护壳外观更耐磨。
为实现这一目标，塑胶UV喷涂加工代加工，本技术采用以下技术方案来实现：一种手机保护壳表面喷涂法，步骤1：产品表面除静电；二次取离子风杆在手机保护壳表面以均匀速度来回移动除静电；三次取离子风杆产生大量带有正负电荷的空气流，塑胶UV喷涂加工来图定制，并有正负电荷保护外壳；四次取离子热风棒，并有正负电荷保护外壳；五次取离子热风棒，并有正负电荷保护外壳表面带电荷保护外壳；六次取离子热风棒，并有正负电荷保护外壳表面带电荷保护外壳；七次取离子热风棒，并有负电荷保护外壳表面。

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本发明相对于现有技术有以下优点：1。
采用双色夹具进行遮光，可以实现同一零件不同区域的喷漆或真镀层不同颜色及光哑效果，打破传统的工艺同产品表面喷涂或真镀单一效果，增加了设计的新颖性、灵活性；2、同一种产品，表面不同喷漆或真镀膜效果，产品无需拆件，无后组装工艺，产品表面无因不同零件的拼缝、断差、表面效果一体化；3、塑料手机外壳表面，90%以上需要喷漆或真镀处理，这种双色喷涂方法可结合喷漆和真镀工艺，适用范围广。

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好是由 PC和 GF材料混合而成的硬胶面； TPU材料是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。
好是，所述上盖具有多个母扣，所述下盖上设置有与多个母扣配合的公扣，以改善夹具与产品的贴合性。
优选，真空镀膜层为真空镀银膜层，常用镀层材料为锡、铟、锡、铟，镀层颜色为银色。
优选，该第二 UV面漆层的面漆由下列各组份组成：酯树脂20~35%，20~35%，对二5~30%，对二10~30%苯二甲酸二丁酯和5~15%醋酸丁酯，以上各组份的重量百分比组成之和等于。
优化了S60工艺，该工艺步骤为：在形成第二 UV面漆层后，在50-60℃下干燥5-8分钟。

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