广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的手机壳UV喷油
判断产品功能能否实现，用户使用的是否是好的。
完成特定的结构设计，确定每一个部件的生产过程。
要注意塑件的结构强度，安装位置，紧固方式，手机壳UV喷油来料加工，产品变型，元件安装位置，安规要求，确定优装配路线。
要使注塑模具设计制造的难度降到低，提高注塑生产效率，降低模具成本，降低生产成本。
制定完整的生产工艺和检测手段，确保产品的可靠性。
在进行模具设计时，必须充分考虑产品的结构、组装，同时还要考虑产品脱模、水路排布、浇口分布等，下面简单介绍产品筋条和卡钩、螺帽等部位的设计要点。
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筋(Rib)的设计：当使用 PC或 ABS PC时， Rib厚度不大于外壳主体厚度0.6倍。
大值不超过主体厚度的3-5倍。
拔模角在0.5-1.0度之间。
Rib根部导热膜厚度为 Rib厚度的40%-60%。
2个 Rib之间的距离好大于壁厚3倍。
卡勾的设计：卡勾的尺寸一般为0.5 mm-0.8 mm。
从钩体分模表面凹陷0.2毫米，有利于模具制造。
钩和槽咬合面留有0.05毫米的间隙，以备日后修模。
在钩子底部预留0.3毫米的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。
卡槽好用来密封(如在保证壁厚不缩水的情况下)，封闭面有0.3-0.5mm厚的肉。
余下的部分配合面留0.1-0.2毫米的空隙。
吊钩的倾斜顶需保持6-8毫米的行程。
钩的顶端导丝为0.1毫米圆角，便于拆卸。
可自主导引2度拉出模头，手机壳UV喷油，起到拉出模头的作用。
卡槽槽底导 R角提高了强度，因此，肉厚不一致的部位可作为导斜角转换。
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市场上看到的款式多种多样的手机外壳让很多人爱不释手，他不仅能起到保护手机的作用，还能让自己的手机看起来时尚；但这些漂亮的手机壳是如何生产出来的，下面深圳手机壳生产厂家菱菱睿逸带大家看看这款手机壳是如何生产的。
普通的手机壳制造商将原料制成终手机外壳需要经过模具开模、试模、样件确认、注塑生产、表面喷涂处理、装配等几个主要步骤。
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再将开模制作分为审图、绘制3D图、拆分零件、转2 D零件图、定制模具材料、零件加工、模具检验装配、打样经品质部门检测鉴定合格后才能正式开始注塑生产。
通常手持式塑料制品的外壳都是通过注塑机注塑生产的，过程中有许多工序，每一步都是缺一不可的，首先 PMC下达生产指令，然后开始准备生产的工具及原材料，然后开始准备生产的工具和原材料，然后对机器进行试样，然后进行一次试制。
在注塑车间生产完成后，生产的手机外壳零件需要进行喷涂处理，这时需要使用全自动喷涂生产线，在喷涂后所有零件都经过组装后，整个手机壳的生产流程就会结束，而手机壳则是一个完整的手机壳，这个过程就需要进行喷涂处理。
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从设计、开模、调试、生产、后处理全过程均为环状连接，只有综合考虑以下因素：结构合理、造型美观、模具准确、工艺合理、调试工艺合理、生产稳定、工艺精湛、后处理精良、外壳耐用。
Boss设计的螺母孔： Boss设计的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件，或用来做热压时螺母的位置，热熔柱，手机壳UV喷油代加工，的是要避免没有支撑物，尽量让它与外壁或肋部相连，以增加强度。
另外，UV光油手机壳UV喷油，模具的铁芯厚度应大于0.5mm；模具基座表面的拔模角应大于3度。
咬花深度要每增加千分之一英寸加一度拔模角。
手机壳一般是 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料制成，由于PC的流动性较差，因此在工艺上一般是采用高模温、高料温填充；通常是为点浇口，填充时需要采用分级注塑，找出过浇口的位置及V-P (注射–保压)开关位置，对解决浇口气痕、欠注飞边等异常情况有很大帮助。
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介绍了手机产品成型条件中关于熔体温度、模具温度、注射速度、背压等成型参数设置的注意事项。
熔点与模温有关：佳的成型温度取决于许多因素，如注塑机头尺寸、螺杆配置、模具设计、成型时间等。
一般来说，为了使塑料渐渐地熔化，在料管后面设置一个较低的温度/给料区域，而在料管前面设置较高的温度。
但是，如果螺杆设计不当，或者 L/D值太小，可以通过反向温度设置来解决。
模具温度较高时，模具可以提供较好的表面形貌，残余应力也较小，而且模具较薄或较长的成型品更容易填充。
而且模具温度较低，可以缩短成型周期。
螺旋回转速度推荐在40-70 rpm之间，但是需要根据螺杆设计来调节。
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