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涂料厚度为了保证涂料在光泽度、耐磨性等方面的质量稳定，必须控制涂料的厚度。镀层厚度直接用测厚仪测量涂层厚度。银白色底漆(金属光泽用)较薄，一般为3~5微米；涂层厚度一般为8~10μ m；涂料的厚度通常是8~15微米。色度和光度可用色差仪和光度计检测。这个方法可以定量计算数据，但是不够。色板检测常采用比较法。五彩色签字通过色号、色板等方式向设计单位提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料生产厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在自动喷涂线上试喷。通过设计部对试样进行检测，合格后签字确认，同时确定涂料的代号。如果达不到设计要求，这个过程可以通过多次重复来决定。6抗磨抗剥落试验用 RCA抗磨试验机对纸张进行抗磨试验，抗磨强度试验则用百格刀和3M胶带检查涂布率。七油漆制造厂当前，UV哑光油手机外壳喷漆，国内外油漆生产厂家众多，所生产的油漆涂料各具特色，按需选择。

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一种移动外壳表面喷涂方法及喷涂装置，包括超音速低压冷喷系统，超音速低压冷喷系统包括加压预热腔和粉末输送器，加压预热腔前端套接有超音速喷枪，加压预热腔内部前端分为进料腔和预热加压腔，手机外壳喷漆，两个输出端共同连接到混合腔；超音速喷枪包括密封缓冲腔，密封缓冲腔的出气口处安装有拉瓦尔喷嘴，该密封缓冲腔具有将混合气流加速至超音速的外拉瓦尔喷嘴，密封缓冲腔外部表面套接有进行冷却的管式水冷器，拉瓦尔喷嘴的出气口上装有激光；本发明技术通过将超音速冷喷系统与激光组合起来，从而将超音速冷喷系统的出气口置于超音速喷枪上，从而使超音速冷喷系统的出气口具有更高的抗干扰能力。

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注塑成型压力愈大，应尽量使模具充分充填，一般为850~1，400 kg/cm2，高为2，400 kg/cm2。背部压力：一般设置愈低愈好，但要保证进料均匀，推荐使用3~14 kg/cm2。注射速度的快慢与注射浇口的设计有很大的关系，当采用直接浇口或边缘浇口时，为了防止日晖现象和波流痕现象，采用的是较慢的喷射速度。此外，如成品厚度超过5MM，慢速喷射，有助于避免气泡或凹陷。一般来说，射速原则是薄而快，厚而慢。保压压力在从注塑转换到保压的过程中要尽可能低，以免成型品产生残余应力。

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残余应力可以用退火的方法去除或减轻，但必须在120~130℃温度下进行一小时左右。通病处理：气痕：降低熔体过浇流速，提高模具温度。不足之处：提高注射压力、速度、料温、模温，手机外壳喷漆工厂，增加胶量。飞边：减少注塑压力，控制好V-P开关点防止过满，提高锁模力，检查模具配合状态。形变：控制模具温度防止模具温度差引起的收缩不均匀变形，通过保压调整。熔接痕量：改善模温料温，控制各段走胶流量防止困气，提高前缘流动温度，增加排气。二次加工手机外壳通常分为：喷塑、套色喷塑、印刷、夹心喷塑、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观效果，同时可提高塑料表面的耐磨性；采用热压、超声焊等后处理方法，可提高某些嵌件的易装配性；采用退火处理，可消除产品内应力，提高产品性能。

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无论在模具设计、注塑工艺还是涂料性能上都有了重大突破，用 Pc材料做手机外接这层外壳越来越厚。据初步统计，手机外壳用 Pc材料占50%以上。而且对手机外壳有好处贴膜处理，使外观得到极大提升。根据用途，UV光油手机外壳喷漆，塑料可分为普通级、耐温级、耐冲等级、阻燃级、电镀级等。PC学名聚碳酸酯。物料性能特征：①强度高，抗拉强度达到69 MPa，抗弯强度96 MPa。②耐高温，长期使用可耐130℃的环境。③透明，无毒。④原材料配色和表面涂层均优于 ABS。⑤ Pc应选用高流动度。用于翻盖及恶劣环境下使用的手机。

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ABS (-丁二烯-共聚物)材料的性能特征①强度低，抗拉强度43 MPa，抗弯强度79 MPa。②不可耐温，长期使用温度不得超过60℃。③流动性、着色、喷漆、镀层性能良好。3 Pc和 ABs的合成物，前两者各有特性成型加工性能优异，流动性好，强度高(抗拉强度56 MPa，弯曲强度86 MPa)。Pc ABS材料主要用于直板和一般外观要求高、对环境没有特殊要求的翻盖机。

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