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UV哑光油表面产品喷漆 茂名表面产品喷漆 广州旭鸿源头工厂
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发布时间: 2021-07-08 10:56
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透明度好,固体成分高,漆膜饱满,硬度高,手感平滑,亮漆光泽高;哑光系列光泽柔和,具有不易刮伤的优点。
耐黄变系列具有不变黄特性,耐酒精,耐水,适用于各种家电产品。

PU光油概述:

透明度好,固体成分高,漆膜饱满,硬度高,手感平滑,亮漆光泽高;哑光系列光泽柔和,具有不易刮伤的优点。
耐黄变系列具有不变黄的特性,耐酒精,耐水.广泛应用于各种家电、电动工具外壳、电脑外壳、电脑鼠标外壳、电子外壳、吹风机外壳、商业通外壳、麦克风、剃须刀、塑料或金属制品等。
获得了 SGS国际产品环保认证。

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PU光油喷油注意事项:

1、先将涂料搅拌5分钟,再拌匀。
采用精密电子秤或天平进行混合称重,确保配比准确。
调匀后,用干净的铝片或铁片,搅拌至完全均匀。

2、稀释比例:光油:固化剂:开油水=3:1:3

喷涂施工前,除去喷涂底材上的油渍、污物等,底材充分干燥后才能喷涂。
且喷漆过程中不得加入其他涂料或溶剂,应注意喷涂环境清洁。

喷枪口径为1.0-2.0 mm的喷枪,枪口压力应该是3-4 kg/cm2.喷枪的佳温度是25℃,湿度低于80%。

a雾幅度调至中气压,调节至3-4 kg/cm2,尽量喷湿工件表面。
b油要控制均匀。

5、干燥条件:在70℃恒温下烘焙30分钟。
全部干燥48小时

施工时间:请在3小时内用兑兑好的涂料完成。

测试时间:喷涂完成后请于漆膜完全干燥后,测定其各项性能。




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对橡胶进行加工,将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。
各类橡胶制品加工的基本工艺有:塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型、硫化等基本工艺,每道工序对产品都有不同的要求,并分别通过若干辅助操作。
为能够在橡胶中添加不同需要的配合剂,对生胶进行塑化,首先需要对生胶进行塑化,然后通过混炼将炭黑和各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料压制成一定形状的坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合成半成品;经硫化并将塑性半成品制成高弹性的成品。

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其中,混炼和硫化的作用机理复杂,对橡胶制品的质量影响大。
模塑是将各种形状、大小的胶料与浸胶、涂胶等纺织材料按照产品的不同要求,粘结在一起,制成供硫化用的半成品,这也是橡胶加工中较为关键的工序。
各种橡胶制品的成型方法和设备各不相同。
常规的加工方法都是先成型成一定形状的半成品,再硫化成成品,即使是的模压制品也要准备胶坯,然后在平板硫化机上进行模压硫化(见模压)。
自1950年代以来,在塑料加工的基础上,移模硫化(见转移模塑)和注塑法(见注射成型法)。
两者的特点是借助注塑机,将胶料直接注入模腔中硫化,以生产鞋类及模型制品。
近几年来,浇注成型(见浇铸)在橡胶工业中开始推广使用,它的特点是向模模内注胶,固化后制成橡胶制品,此法已应用于模塑制品,表面产品喷漆来料加工,浇注轮胎已开始试生产。
它将是橡胶工艺的革命变革。
胶半成品也已实现连续、机械化生产。
一些橡胶产品(如一些胶管、胶带等)已经形成了连续生产线。




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前处理目的:在对铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面经过去油去污和化学处理,产生铬化膜,提高涂层与金属表面的结合力和能力,从而提高漆膜的使用寿命。
2、底漆涂料:作为封闭底材的底漆涂料,其作用在于提高涂料的抗渗透性,加强底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可保证涂膜颜色均匀,漆层厚度一般为5-10微米。
面漆涂层:是喷漆涂层的关键一层,是提供铝材所需的装饰颜色,UV哑光油表面产品喷漆,使铝材外观达到设计要求,并保护金属表面免受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀,防止紫外线穿透。

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在S50级中形成的 UV面漆层具有光面效应,S60中形成的第二 UV面漆层具有哑面效果,从而实现同一零件不同区域的喷漆或真镀色不同颜色与光哑效果,打破传统的同一产品表面喷涂或真镀单一效果的工艺,增加了设计的新颖性。
参考图1-图5,本实施例提供的双色夹具包括互相扣合的上下盖,UV光油表面产品喷漆,所述上下盖都包括一表面,并且该面罩设置在表面周围。
特别是,表面为硬胶表面,面罩为软胶遮边,茂名表面产品喷漆,上下盖板均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计,硬胶刚性好,注塑后不易变形,并能充分保证夹具与产品的贴合;上下盖采用硬胶结合的结构设计,刚性好,不易变形,不容易变形。
在这个实施方案中,硬胶表面是由 PC和 GF材料混合而成,胶面是由 TPU材料制成,用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面,具有刚性大变形小的优点, TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。




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